» » Механизация обработки профильных деталей

Механизация обработки профильных деталей

Obrabotka detalei

 

Шлифование профильных деталей позволяет добиться высокой точности обработки и улучшения качества рабочих поверхностей в сочетании с быстротой и минимальной стоимостью изготовления деталей.

 

Значительные преимущества профильного шлифования перед ручным трудом слесаря-лекальщика становятся очевидными при сравнении технологии ручного и машинного изготовления профильных деталей. При ручной обработке профиля шаблонов, пуансонов и других аналогичных деталей слесарь-лекальщик, стремясь снизить трудоемкость операции доводки после термической обработки, опиливает профрезерованный профиль со сравнительно большой точностью, оставляя минимальный припуск на окончательную доводку. Однако небольшие припуски, оставляемые на доводку, часто приводят к браку вследствие деформации профиля детали при термической обработке. При обработке же профильных закаленных деталей на плоскошлифовальных станках предусматривается значительный припуск, легко снимаемый шлифовальным кругом и достаточный для исправления деформации детали, возникшей вследствие термической обработки. Кроме того, шлифование таких деталей на станках и возможность назначать относительно большие припуски, исключающие опасность возникновения брака в процессе закалки, позволяет изготовлять эти детали из обычных углеродистых сталей марок У10 и У12, взамен дорогих малодеформирующихся легированных сталей.

 

Преимущества профильного шлифования перед ручной обработкой особенно наглядно видны из примера изготовления шаблонов. При ручной обработке для изготовления шаблона применяется контршаблон. Подгонка профиля шаблона к профилю контршаблона является сложной и трудоемкой работой, она выполняется высококвалифицированными лекальщиками. Такая подгонка не может быть выполнена сразу по всему профилю. Обычно профиль разбивают на отдельные участки и для контроля каждого участка изготовляют вспомогательные шаблоны-выработки. Для сложного профиля шаблона требуется изготовить несколько таких выработок. Выработки изготовляются лекальщиком также вручную, поэтому накапливаются ошибки по форме и размерам. Кроме того, профиль закаленного шаблона в ряде случаев не может быть доведен только с помощью абразивных брусков, и для отдельных участков профиля приходится изготовлять притиры. При шлифовании профиля шаблона на станке высокая точность обеспечивается без контршаблона и выработок; кроме того, лекальщик более низкого разряда затрачивает в среднем в 3—5 раз меньше времени.

 

За последние годы на шлифовальных участках инструментальных цехов многих передовых заводов применяются новые методы изготовления профильных деталей с расчленением обработки на ряд последовательных операций. Сложные операции профильного шлифования выполняются высококвалифицированными рабочими, а предварительные операции (разметка, слесарная обработка и др.) - рабочими более низкой квалификации. На многих заводах сложные инструменты, штампы, формы для литья под давлением, пресс-формы и детали общего машиностроения доводятся до окончательных размеров шлифованием, что приводит к сокращению ручных операций и значительному повышению производительности труда. Задачей рабочих-рационализаторов, технологов-инструментальщиков и конструкторов, работающих в области механизации слесарно-лекальных работ, является дальнейший перевод ручной обработки деталей оснастки на механическую, внедрение нового технологического процесса, базирующегося на использовании плоскошлифовальных станков, оснащенных высокопроизводительными приспособлениями.

29-09-2017, 16:30
49 просмотров
  
Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь. Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо зайти на сайт под своим именем.